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东莞顺驰塑胶科技科技有限公司

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东莞注塑厂产品制造的流程有哪些

2021/4/6 From:东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数:

      东莞注塑厂制造的一件符合客户标准的注塑产品加工完成,必须要有规范化的流程与制造标准才能完成。有的双色注塑是用于高端制造业设备用,不必须更加严格的质量要求,如何让产品在样品与批量生产时做到一致性,企业必须要对注塑生产过程有规范流程规范化,才能保障每一件产品的符合标准。

东莞注塑件
      东莞注塑厂产品制造的流程有以下几步:
      1、产品方案与模型设计
      利用CAD-CAM技术进行内部模具设计和模具制作,将注塑料产品制作成精确的CAD图纸,并与客户进行审核。
      2.加热、预塑化
      注塑机螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。
      3.注射、保压
     在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。
     4.注射装置后退
     一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下,注射座撤离模具主浇口这一动作已取消,对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。
     5.开模、顶出塑件
     模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的注塑件。
     6、后期加工制造
     对于要求表面光洁度或精度超过制造能力的应用,可进行精加工操作,以经济的价格提供特殊的公差标准。一般有丝印,喷油加工等工序,我们采用全自动喷油生产线,为客户提供高效率的加工。
     7、检验
     在开发过程的早期与我们的客户合作,以确定检查和报告要求,使用新的计量设备,确保部件符合规范。
     规范的流程与生产制造的控制是高质量产品加工的保障,企业必须有严格的制度与熟练的技术人员,让每一个产品的制造过程都能有效的控制。

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