双色注塑加工时产品变脆的原因分析

2022/7/22 From：东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数：

注塑产品变脆的原因，产品变脆有两大方面的原因:1、添加水口料，2、是材料分解了。一般情况下就在这两方面找原因，东莞双色注塑厂家为我们就介绍下相关的知识点：

添加水口料：一般我们在双色注塑料加工是不添加的，如果说要添加的，那就要提前做评估，添加的比率一般不超过25%，但是在生产过程当中。生产线上往往是刚开始不添加，到后面没有原材料了，就拼命的添加，甚至是过量的添加，从而影响了注塑件的品质。

材料分解：材料分解两个方面的原因：1、料温过高，2、熔体停留时间过长，料温高的原因，首先是注塑料口的温度过高，再有就是热流道温度过高，我们要特别注意，不出胶就提高温度，这个是经常会犯的一个错误温。首先我们的设定温度不要偏高，模具温度要符合物性表的要求，那我们要注意的就是要参考性表，要时则实际的温度。

要注意热流道的温度，热流道不出胶其实是有原因的，主要的原因就是以前注塑加工时在热流道面里面的冷窖停留时间过长，已经分解了熔点，温度很高。

值得要注意的是，等注塑机出胶以后要把温度设为正常物性表。温度停留时间过长有几个方面，我们不可以选择太大，熔胶量要合适，溶胶停留时间过长。一旦机台定下来以后，我们要用这种模式生产，若温度不够料容易堆积，生产时往往会把它堵掉，让整体温度上升，从而让注塑产品出现品质问题。

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