双色注塑加工翘曲变形问题系统化的分析原因

2022/10/31 From：东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数：

从用因果图分析双色注塑加工翘曲变形问题，其中影响注塑件是模具型腔内的塑料冷却速率的效果不同，它会影响塑料的三个方面间的应力的定向量和极精度。在注塑成型过程中，模具温度是重要的机器控制条件之一，影响较大。因此，对塑料的收缩不均匀，模具、型腔任何区域的温度都是非常重要的。

通常在双色注塑模具上有多个冷却区域的水漏，每个冷却区域都有单独的控制温度。在注塑生产实践过程中，我们经常会看到大型生产的模具上三种甚至更多的模具温度控制，目的是减少注塑件的条曲变形。

总结下可以说双色注塑成型翘曲变形三个原因：一、分子间的应力差异，二、分子定向量的差异，三、结晶度的差异。每一种情况都可能导致注塑产品的翘曲变形，这三种效果经常会出现重叠现象。对于经验不足的东莞双色注塑厂家来说，很难系统分析与找到来翘曲变形的原因。

解决这个注塑件问题，现在可以将注意点的翘曲变形定义为重点的不均匀应力导致不均匀的收缩。解决办法是减少重点的应力差异，工艺技术人员不仅仅能通过工艺参数改善，而且要根据流程的控制来减少这个质量问题。

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