东莞双色注塑加工过程控制程序与IPQC巡检预防措施报告

2023/5/30 From：东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数：

为确保东莞注塑加工产品制造过程处于受控状态,必须对影响产品生产进度、质量的各种因素实施有效的控制，以使产品符合规定要求。IPQC巡检报告、纠正与预防措施报告适应于本公司生产部产品制造的制程控制。

东莞双色注塑生产过程控制程序：

1.生产组长按照生产排程表组织人员根据作业指导书按工艺要求、品质要求作业，并巡查员工作业方法，保证东莞UV喷油产品符合品质要求；
2.各工位要挂上受控《作业指导书》作业。
3.产品标识根据《标识与可溯性控制程序》作业。
4.生产现场要做好“5S”工作。
5.操作员在生产过程中领取物料时按《产品防护与交付控制程序》执行。
6.操作员对生产的产品进行自检；
7.生产主管对生产过程中产品品质/进度定时巡检，对异常及时调整处理。
8.生产组长每小时统计生产进度，异常时汇报生产主管。

东莞双色注塑IPQC巡检报告、纠正与预防措施报告：

1.IPQC根据《产品放行控制程序》每两小时巡检一次并填写IPQC巡检报告，直通率低于98%或异常时按《不合格品控制程序》进行处理 。
2.当同一个不良现象出现三次时，在不良现象介于良品和不良品之间时，在10钟时内找QE工程师确认。
3.QE工程师确认不合格后开《纠正与预防措报告》给工程部或生产部进行处理。
4.工程部或生产部收到《纠正与预防措报告》时在一个小时内分析不良原因并写出改善对策给生组长执行。如无法找出原因或改善对策时需及时汇报部门主管，必要时委外处理。
5.IPQC全程跟踪监督，并检验改善效果。
6.生产组长执行完《纠正与预防措报告》后会签，由品质部归档。