东莞双色注塑加工的生产流程控制中品质部的品质管理要点

2023/6/3 From：东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数：

在东莞双色注塑加工的生产流程控制中，品质部要主导质量异常之改善及纠正，追踪改善效果实施及结案状况，追踪不合格品处理进度及处置结果；IQC、IPQC、OQC分别对来料检验，首件检验，巡回检验，成品检验、相关信赖性质量检验。

在东莞双色注塑加工生产中，品质部需要按以下流程执行品质检验，并做好详细的记录。

1.IPQC根据《产品放行控制程序》每两小时巡检一次并填写IPQC巡检报告，直通率低于98%或异常时按《不合格品控制程序》进行处理 。
2.当同一个双色注塑加工不良现象出现三次时，在不良现象介于良品和不良品之间时，在10钟时内找QE工程师确认。
3.QE工程师确认不合格后开《纠正与预防措报告》给工程部或生产部进行处理。
4.工程部或生产部收到《纠正与预防措报告》时在一个小时内分析不良原因并写出改善对策给生组长执行。如无法找出原因或改善对策时需及时汇报部门主管，必要时委外处理。
5.IPQC全程跟踪监督，并检验改善效果。
6.生产组长执行完《纠正与预防措报告》后会签，由品质部归档。

首件验证的内容：
a.设备、物料、人员、东莞喷油加工作业指导文件、环境是否符合产品生产条件；
b.按工序图面或工序作业指导书确认每工序的产品符合性；
c.若为多工序生产，尽可能作成完成品对完成品执行成品符合性确认。