东莞双色注塑工厂推行精益生产大多数失败的五个原因

2024/4/9 From：东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数：

为什么市场环境不好的时候，很多东莞双色注塑工厂推行精益生产大多数失败了？主要有以下五个原因：

1、没有在“因”上彻底解决问题，整个团队在做表面工作。一个企业生产车间物料堆质特别多，生产效率特别低下，问题大部分都不在生产车间，更多的是在研发端的变更和物料的起讨。

2、精益生产想找的捷径。希望引入一家咨询管理公司就能彻底解决生产中的所有问题，老师在时还行，老师一走问题又来了，这里面有两个原因，老师在的时候按这个流程进行标准化，同时进行固化，但没有培养出人才，没有让人才能够持续的进行改善，如果企业流程变了，企业人变了，就没法进行持续了。

3、精益营生产没有全面推动，更多的是个别骨干在推动，那么高层有进行课题改善，中层没有进行系统学习，员工只是一个旁观者，精益生产它是一个文化，它是一个全员参与的文化，如果没有全员参与，那么精益生产就像一阵风吹过了树，叶子还会落下来。

4、精益生产的核心管理机制，再很好的管理方案必须有有效的方法才能导入，关键的点，如何配套一个机制，让干得好的人愿意干，让干的多的人拿得多。我们很多人推行精益生产，产生一点点效果，工人工资拿多一点点，老板就调整生产单价，造成员工不愿意努力，因为他付出以后还没享受成果就被老板收割了。

5、精营生产，老师离开以后，企业应该技术组建精营生产的推进部门，同时招聘IE相关专业的毕业生，东莞注塑喷油厂持续推动精益生产，他就像一个人的锻炼身体跑步一样，是一个长期的工作，同时这个部门需要一个强有力的部门长来协调整个公司的经营生产的推进。

总的来说，精益生产是一种文化，是一种机制，是企业降本增效的长期的利器。